Промышленные декантерные центрифуги
Подбираем декантеры для обезвоживания осадка, разделения шлама и суспензий, осветления технологических жидкостей и обработки промышленных стоков. Рассматриваем машину вместе с подачей продукта, выгрузкой осадка, шкафом управления и КИПиА.
Разделение жидкой и твёрдой фаз в непрерывном режиме
Среда поступает во вращающийся барабан. Под действием центробежной силы более плотная твёрдая фаза перемещается к стенке, шнек транспортирует осадок к зоне выгрузки, а осветлённая жидкость отводится отдельно. Результат зависит не только от скорости вращения, но и от свойств среды, расхода, разницы скоростей барабана и шнека, глубины жидкостного слоя и режима подачи.
Непрерывный процесс
Подача исходной среды и отвод разделённых фаз происходят без циклической остановки оборудования.
Настройка под продукт
Рабочий режим согласуется с концентрацией, размером частиц и требуемой степенью обезвоживания.
Автоматическое управление
Контролируются привод, нагрузка, подача, аварийные состояния и согласованная последовательность работы.
Где применяют декантерные центрифуги
Осадки и сточные воды
Обезвоживание осадка в составе промышленных и локальных очистных сооружений.
Шламы и суспензии
Разделение твёрдой и жидкой фаз в технологических и вспомогательных процессах.
Производственные среды
Осветление жидкости либо выделение продукта, если центробежное разделение соответствует технологии предприятия.
Не отдельная машина, а согласованный технологический узел
Механическая часть
- декантерная центрифуга;
- рама и ограждения;
- узлы подачи и отвода фаз.
Электрика и управление
- главный и шнековый приводы;
- шкаф управления;
- ПЛК, панель оператора и КИПиА.
Интеграция
- согласование интерфейсов;
- привязка к вспомогательному оборудованию;
- алгоритмы работы и защит.
Данные, которые влияют на конфигурацию
Состав среды
Жидкая фаза, твёрдые включения, температура и химические свойства.
Частицы
Концентрация, плотность, размер и абразивность твёрдой фазы.
Режим
Производительность, продолжительность работы и колебания подачи.
Целевой результат
Качество осветления и допустимая влажность выгружаемого осадка.
Окончательная модель, материалы исполнения, комплектность и показатели фиксируются после рассмотрения исходных данных и подтверждаются в техническом предложении.
Подберём декантер под вашу технологическую среду
Направьте анализ продукта, требуемую производительность и описание существующего процесса.